发酵罐使用说明书
一、用途及特性：
乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、无污染的过程，发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了您产品的保质期和产品的纯正，我们在罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。发酵罐的容量由300-15000L多种不同规格。发酵罐按使用范围可分为生物 发酵罐 、啤酒 发酵罐 、葡萄酒 发酵罐 等。
发酵罐广泛应用于乳制品、饮料生物工程、制药、精线化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头（或雏形）均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔等装置。
发酵罐附加装置
＊搅拌机（多级或无级变速） .无菌呼吸气孔（或无菌正压器）
＊进、出料口 .无菌采样口
＊人孔 .冷、热水进、出口
＊温度计 .CIP清洗喷淋头
二、技术特性及参数：
公称容积（L） |
转速
(r/min) |
工作压力 |
试验压力 |
电机功率
（KW） |
使用温度
（C） |
（MPa） |
100L |
110-220 |
0.15 |
0.30 |
0.37 |
≤1200C |
200L |
110-220 |
0.15 |
0.30 |
0.5 |
≤1200C |
300L |
110-220 |
0.15 |
0.30 |
0.5 |
≤1200C |
500L |
110-220 |
0.15 |
0.30 |
0.75 |
≤1200C |
600L |
110-220 |
0.15 |
0.30 |
0.75 |
≤1200C |
800L |
110-220 |
0.15 |
0.30 |
1.1 |
≤1200C |
1000L |
110-220 |
0.15 |
0.30 |
1.1 |
≤1200C |
2000L |
110-220 |
0.15 |
0.30 |
2.2 |
≤1200C |
3000L |
110-220 |
0.15 |
0.30 |
3.0 |
≤1200C |
5000L |
110-220 |
0.15 |
0.30 |
3.0 |
≤1200C |
8000L |
110-220 |
0.15 |
0.30 |
4.0 |
≤1200C |
10m3 |
110-220 |
0.15 |
0.30 |
5.5 |
≤1200C |
20m3 |
110-220 |
0.15 |
0.30 |
5.5 |
≤1200C |
40m3 |
110-220 |
0.15 |
0.30 |
7.5 |
≤1200C |
60m3 |
110-220 |
0.15 |
0.30 |
7.5 |
≤1200C |
100m3 |
110-220 |
0.15 |
0.30 |
10.0 |
≤1200C |
三、基本结构及安装：
1、总体结构：
A、固定式主要由罐体与支架组成。
B、罐体内胆及封头由优质不锈钢抛光制成。
C、夹套与加强筋由不锈钢板，保温层采用聚胺脂发泡（24小时回升20C）。
D、夹套中间采用螺旋式加热，夹套冷却。
E、外包皮2mm厚不锈钢板磨砂。
F、搅拌器与锅盖密封采用机械密封件组成。
G、罐盖上下连接采用不锈钢螺柱，密封垫片采用XB250无毒橡胶。
2、安装调试：
A、由于长途运输，首先对各连接螺纹进行检查。
B、对搅拌器应作空车试运转检查，待各传动部件运转正常后，方可投产使用。
C、蒸汽连接后，对各接头处检查，如漏气，可旋紧管接头与螺柱，直到不漏为止，方可正常投产使用。
四、使用注意安全事项：
1、该设备使用蒸汽压力不得超过核定额工作气压。
2、进气时应缓慢开启进气阀，直到需用压力为止，冷凝水出口处需装疏水器。
3、对安全阀，可根据用户自已使用蒸汽的压力，自行调整，不许过量使用。
4、在使用过程中，应经常注意蒸汽压力的变化，对进气阀适时调整。
5、停止使用后，注意对夹套内放完余水。
五、维护保养：
1、如进气管与出水管接头漏气，当旋紧接头不解决问题时，应添加或更换填料。
2、压力表与安全阀应定期检查，如有故障要及时调换或修理。
3、清洗发酵罐 时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤发酵罐表面。
4、配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用。
5、电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，防止受潮。
6、设备停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水；松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生永久变形。
7、操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆，防止锈蚀。
8、经常检查减速器油位，如润滑油不够，需及时增加。
9、定期更换减速器润滑油，以延长其使用寿命。
10、如果发酵罐暂时不用，则需对发酵罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。
1、蒸汽进口：G3/4″ 2、包皮 3、保温层 4、夹套 5、压力表
6、温度计 7、真空接管 8、破坏真空 9、视镜 10、物料进口
11、电机 12、减速器 13、人孔 14、蒸汽出口 15、真空表
16、洗涤球 17、加强圈 18、搅拌浆 19、搅拌轴 20、支承架
21、取样口G3/4″ 22、放水口 23、出料口 24、支脚
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